真空脱泡机在洗手液制造中的应用

真空脱泡机在洗手液制造中有很大的作用,能在最短的时间将原料进行搅拌和脱除气泡,保证原料的质量,更好进行后续的工艺。

洗手液主要作用是消除细菌和病毒的液体,以凝胶或泡沫的形态存在,洗手液的配方差异很大,使用了许多的活性成分,例如苯扎氯铵等,但是最有效的消毒产品是基于醇,通常是异丙烯或乙醇。通常,醇含量为60%95%。所述醇通常与卡波姆,例如Carbopol的水分散体共混以提供胶凝效应,会有较小的粘度,其余的成分包括保湿剂和香料,偶尔也可以添加色素。

真空脱泡机在洗手液制造的应用


1、生产流程

  • 制造过程中的关键步骤之一是凝胶的制备。获得无附聚物的分散体对于中和后确保透明,明亮的凝胶至关重要。

  • 一些制剂包括表面活性剂和保湿剂,例如甘油,以保护皮肤并防止皮肤干燥。这些可能占整个配方的一小部分,因此混合系统必须能够将它们均匀地分散在整个产品中。

2、生产问题

  • 低密度粉末例如Carbopol 使用常规搅拌器很难掺入液体,并且这会导致粉尘问题和空气曝入。

  • 必须尽量减少掺入空气,因为夹带的空气很难清除。这会导致透明凝胶混浊,并导致包装按体积而不是重量填充的问题。

  • 通常需要较长的处理时间以确保均匀分散。

  • 传统的搅拌很难获得潜在的全产量。许多制剂中包含不必要的成分,卡姆波可以很好的弥补这一点。

  • 当使用常规混合设备将各相混合在一起时,可能会发生分层,特别是在各相的粘度差异很大的情况下。这导致混合时间长,稠度差以及批次之间的差异。

3、解决方案

在制造工艺过程中,需要有强力的搅拌和真空的环境,麦力西真空脱泡机可以很好的契合生产过程中的主要难题,表现在以下:

  • 高剪切混合可确保Carbopol 粉末快速掺入和分散,从而形成均匀的溶液。

  • 混合操作可以在真空系统中进行,从而避免了掺入空气。

  • 能够轻松混合粘度变化很大的液体,从而消除了常规搅拌器可能发生的分层问题。

  • 正向混合可确保仅占整个配方很小比例的功能性成分在整个混合物中正确分散,从而确保产品均质。

由于批次的大小、配方、使用的成分和最终产品的黏度不同,机器的需求也不同:





MT-310真空搅拌脱泡机

最大处理量:300mL或g

300mL或g*1杯




MT-600真空搅拌脱泡机

最大处理量:1200mL/g

600mL或g*2杯



MT-1000真空搅拌脱泡机

最大处理量:2400mL或g

1200mL或g*2杯


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